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ML-369锡钴合金



它是一种锡钴合金代铬电镀工艺,使用焦磷酸钾作为络合剂,在镍或代镍的电镀层外进行电镀可以获得漂亮的仿铬

色。
特点:
1、一种古董光亮的锡钴合金仿铬外观;
2、镀液的稳定性极佳和稳定的电镀色泽;
3、极佳的电镀分布,适合于滚镀细小的工件;
4、可以通过分析加以控制镀液,此合金电镀工艺控制比较容易;
5、废水处理容易;
6、此镀层外观具有耐磨及耐变色性能,不必要外加镀层;
7、极佳的耐腐蚀性能;

一、操作条件
最佳范围
钴盐(g)            20               20
锡盐(g)            20               20             
导电盐(g)        250              250
代铬A剂(ml)        100              100
代铬B剂(ml)        10               10
阴极电流密度(A/dm2)   0.7             0.2–1.0
镀液温度(0C )         50              45-55
电镀时间(min)         2               1 - 5
pH值                    8.7             8.5-9.0
阳极                    石墨
阳极和阴极的比例                        1:1–1:2
搅拌                    阴极移动
过滤                    连续过滤

二、设备
电镀槽:聚氟乙稀或衬有橡胶的钢槽
加热:石英加热管或钛加热管
阳极:    石墨
阳极袋:不需要
搅拌:阴极移动1-2米/分钟或溶液搅拌,不采用空气搅拌
抽气系统:不需要
过滤:连续过滤

三、溶液的配制
1、彻底清洗镀槽;
2、添加所需导电盐、锡盐、钴盐到电镀槽中;
3、加入准确数量的代铬A剂和代铬B剂搅拌均匀;
4、用20%焦磷酸或氨水(20%氢氧化钾)调节pH值到8.7;
5、最后加入所需要量的蒸馏水或去离子水到所需体积;

四、操作流程
光亮镍或代用镍→水洗→水洗→代铬工艺→水洗→水洗→后处理→水洗→水洗→水洗→干燥

五、后处理
为了改进锡钴代铬合金镀层的耐腐蚀性能,采用以下后处理工艺:
铬酸          50g/L
浸泡时间      30秒
溶液温度      室温

六、镀液的补充
pH调节:
在电镀的过程中镀液pH值趋向于下降,用pH计来检查镀液的pH值,pH值的调节可以通过添加(氨水)20%氢氧化钾

或20%焦磷酸。
光亮剂和主盐的维护:
可以根据分析和带出来补充镀液,代铬的锡盐、钴盐、 A剂和B剂来补充。
镀液操作中准确的消耗量部分根据带出的量,在准确的需求补充量确定之前可以使用如下的办法补充:
带出量
1000平方分米的补充量
锡盐     钴盐        A剂             B剂
1ml/dm2 200ml      250ml    100ml         10ml
2ml/dm2     400ml       500ml      200ml         20ml
3ml/dm2      600ml       750ml    300ml         30ml
补充量
镀液的添加量
10ml/L      焦磷酸锡        1g/L
 焦磷酸钾        5g/L
10ml/L 氯化钴         0.6g/L
 焦磷酸钾       5.4g/L
(10克焦磷酸亚锡可用5.5克氯化亚锡来代替)
七、退镀方法
用1:1盐酸退镀。


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